RELACIÓN DE MATERIAL EMPLEADO EN LOS
TRABAJOS DE CHORREADO Y PINTURA UTILIZADOS POR A.S.A. S.L.
EN LA INDUSTRIA NAVAL
EXTRACTORA
DE ARENA MUNKEBO + SILO DE ALMACENAMIENTO
4
UNIDADES
Bomba de extracción compuesta por motor eléctrico de 40 kw. con
bomba de vacío capaz de mover 1690m 3/h con dos silenciadores de escape
que minimizan el ruido de la bomba. Aprovechando el flujo que efectúa el
vacío, se produce el transporte del elemento deseado, bien líquido
o sólido como es el caso que nos ocupa, trasladándose hasta el
silo que va acompañando la instalación donde queda almacenada la
granalla que resta después de producirse el chorreado.
EXTRACTORA
DE VACÍO POR ANILLO LÍQUIDO
6
UNIDADES
Bomba
de extracción compuesta por motor eléctrico de 100 HP que
aprovechando el flujo que efectúa el vacío por el anillo líquido
transporta el elemento deseado, tanto sedimentación sólida como líquidos.
Su configuración le permite estar preparada para su transporte en
cualquier momento, pues va montada sobre un bastidor que facilita las labores
del mismo.
EXTRACTORAS
DE ARENA POR ANILLO
LIQUIDO
2
UNIDADES DE 125 HP.
12 UNIDADES DE 100 HP
2 UNIDADES DE 075 HP.
Bomba
de extracción compuesta por motor eléctrico que
aprovechando el flujo que efectúa el vacío por el anillo líquido
transporta el elemento deseado, tanto sedimentación sólida como líquidos.
Su configuración le permite estar preparada para su transporte en
cualquier momento, pues va montada sobre un bastidor que facilita las labores
del mismo.
ARENADORAS:
(CON CONTROL REMOTO)
48 UNIDADES
Se
trata de equipos que previo almacenamiento del material para chorrear (granalla)
y mediante la impulsión de la misma, a través de aire a presión,
es conducido por mediación de una serie de mangueras y boquillas que
expulsan la granalla a gran velocidad, que al impactar contra la superficie de
la pieza a tratar, mecaniza la misma eliminando las adherencias y partículas
no deseadas para el posterior tratamiento de la superficie. Los equipos van
dotados de arranque y parada por control remoto.
TOLVA
8
UNIDADES
Recipiente de gran capacidad que se utiliza para almacenamiento de la granalla y
que sirve como dosificador de las cantidades que son necesarias en cada recarga
de las arenadoras.
EQUIPOS
DE PINTURA
28
UNIDADES
Bombas de alta presión que por mediación de un sistema de vacío,
absorben la pintura del recipiente impulsándola luego a muy alta presión
por mediación de un sistema de latiguillos adaptados a estas presiones,
trasladándola a la pistola de pintura, no añadiendo aire a la
pintura que se emplea. Hay que destacar que los equipos de relación 68:1
con los que contamos son de gran potencia y alta calidad.
COMPRESORES
COMPRESORES KAESER ES300 DE 8,5 bar
2
UNIDADES
Se trata de un compresor estacionario de tornillo equipado con un bloque
compresor de una etapa con inyección de aceite. En el cárter del
compresor hay dos rotores soportados por cojinetes, el rotor accionado o
principal y el rotor secundario. Al girar los rotores el aire es aspirado por la
tubuladora de la parte superior, produciendo al mismo tiempo en la parte
inferior el proceso de compresión. El aceite inyectado por la parte de
abajo absorbe el calor producido durante el proceso de compresión,
evitando el roce metálico de los rotores sellando los huecos existentes
entre los rotores y el cárter y lubrica al mismo tiempo los cojinetes. La
mezcla de aire comprimido y aceite sale del bloque compresor por la tubuladura
de presión. La citada unidad está dotada de una unidad secadora
frigorífica, que quita humedad al aire comprimido y la calienta
posteriormente para evitar condensaciones en el mismo.
COMPRESORES
GA-200 ATLAS COPCO 7,5y 10bar
5
UNIDADES
Se trata de compresores estacionarios de tornillo de una sola etapa, con inyección
de aire. Accionados por un motor eléctrico, alcanzando unas presiones máximas
de trabajo de entre 7,5 y 10 bar (e), dichos compresores son refrigerados por
aire y se encuentran alojados en una carrocería silenciadora, donde en su
papel frontal se encuentra el módulo de control electrónico y los
botones de accionamiento de parada y arranque.
A
su vez cada unidad va dotada de un secador de aire que quitan humedad al aire
comprimido enfriando a este hasta cerca del punto de congelación. Con
esto lo que se logra es incrementar la humedad relativa del aire, haciendo
haciendo que se condensen el agua y el aceite, que se contiene purgándose
automáticamente. Posteriormente se calienta el aire a una temperatura de
10 grados centígrados, reduciendo la temperatura del aire que entra, de
modo que no se produzca condensación. Todo el conjunto se encuentra
alojado en un contenedor que dotan a las unidades de una excelente accesibilidad
a todos los elementos internos del compresor, los aíslan de las
inclemencias meteorológicas y de la zona de trabajo, así como
facilitan en gran manera el transporte de los mismos.
COMPRESOR
COMPAIR 6150
2
UNIDADES
Se trata de un compresor de tornillo de simple etapa con inyección de
aceite accionado mediante un motor eléctrico cuya refrigeración se
realiza por aire, situados en un contenedor habilitado a tal fin, y que junto
con el refrigerador forman una unidad, preparada para el transporte al lugar de
trabajo.
DESHUMIDIFICADORES
DESHUMIDIFICADORES MUNTERS MA 5000 m3
4
UNIDADES
DESHUMIDIFICADORES
MUNTERS MA 2500 m3
2
UNIDADES
DESHUMIDIFICADORES
MUNTERS MA 10.000 m3
4
UNIDADES
Durante las operaciones de chorreado y pintura en tanques, se hace necesario
dotar y mantener los espacios a tratar con unas determinadas condiciones de
humedad relativa y temperatura adecuadas para la correcta aplicación de
las pinturas con garantías de seguridad acordes a las características
solicitadas en las fichas técnicas de las mismas. Para conservar estas
condiciones óptimas de temperatura y humedad se utilizan los llamados
deshumidificadores, que basándose en un rotor de secado por absorción
(efecto combinado de la ventilación y extracción) que gira
lentamente, mientras se hacen se hacen pasar dos flujos de aire separados. Aire
de proceso del que se extrae la humedad en la rueda de secado y sale del
deshumidificador como aire seco. Aire caliente de reactivación que
absorbe la humedad de la rueda de secado y sale del deshumidificador con aire húmedo.
Este principio proporciona una deshumidificación continua del aire de
proceso con una capacidad fácil de controlar. Estos deshumidificadores
tienen una capacidad de procesamiento de 10.000 m3 (metros cúbicos) y
2.500 m3 (metros cúbicos) de aire a la hora, respectivamente sirviéndose
para esto de una serie de resistencias que les permiten alcanzar los 150 grados
de temperatura, reduciendo la humedad relativa y aumentando la temperatura
interior del tanque.
DESHUMIDIFICADOR
SINVA
1 UNIDAD
Aunque su forma y dimensiones no son como la de los anteriores
deshumidificadores, su funcionamiento y la forma de extracción de humedad
se basa en los mismos fundamentos. La capacidad de este deshumidificador es de
5000 milímetros cúbicos. por hora.
VENTILADORES
/ EXTRACTORES DE GASES
10 UNIDADES
Ventiladores axiales de un escalón con rodete de paletas perfiladas fijas
en construcción de aleación ligera con carcaza de protección
y rodete en material antichispas. Cuerpo del ventilador construido en acero
laminado con las directrices y bolsa abierta para alojamiento del motor al
rodete, formado por eje, rodamientos y platillo de acoplamiento. Motor asíncrono,
trifásico. Rotor en cortocircuito y construcción Sch.
El
motor está alojado en la bolsa abierta hacia el exterior permitiendo ser
refrigerado por su propio ventilador, tomando el aire fresco desde el lugar de
emplazamiento y evitar que esté en contacto con los gases que aspira
Caudal entre 7.200 y 10.800 metros cúbicos por hora. Estos ventiladores /
extractores están dotas de amortiguadores de ruido tipo FAR con
envolvente exterior de acero frontales estampados y tuercas encastadas para su
fijación al ventilador. El interior de doble malla electrosolada y
galvanizada. Relleno interior de lana mineral resistente a la humedad . Sistema
de suspensión para su montaje en la instalación de ventilación.
Orejeras para conexión de amortiguadores en serie diseñadas para
ser colocadas tanto en la aspiración como en la impulsión del
ventilador.
EXTRACTORES
COLECTORES DE POLVO ALMAFIL II DE 25.000M3/H
4
UNIDADES
Se
trata de un equipo de filtración compacto de tipo contenedor diseñado
tanto para instalaciones fijas como móviles. El sistema de funcionamiento
es el siguiente: El aire contaminado es aspirado por el ventilador centrífugo
a través del conducto de ventilación y la cámara de
filtración desde el colector de mangueras, saliendo aire limpio por la
chimenea de salida, quedando el polvo y las partículas en la cámara
de filtración pasando el aire limpio a través del conducto de
aspiración. CF-20 DE 20.000 m3/hora Equipo de filtración compacto
de tipo contenedor, diseñado tanto para instalaciones fijas como móviles
que permite la aspiración y decantación de polvo ecológicamente,
sin emisiones de contaminación a la atmósfera.
MATERIALES
AUXILIARES
- Mangueras de chorro
- Latiguillos de pintura Carbides
- Pistolas de pintura
- Ventiladores auxiliares
- Agitadores
- Termocalentadores de pintura
- Equipo
especial de chorro Spont-jet: Que utiliza un conglomerado de partículas
de diversos materiales dependiendo del material a chorrear y la calidad deseada,
cuya ventaja principal es la de apenas ensuciar el entorno en el que se realizan
los trabajos, no presenta riesgos para el operario, ni el entorno y el material
de chorreado es reciclable en un 90% por lo que no es agresivo con el medio
ambiente por su nula emisión de partículas al medio, con esto se
reduce el tiempo de limpieza y versatilidad y transportabilidad del equipo . Por
lo que lo hace imprescindible en aquellas operaciones que bien por su delicadeza
o dimensiones no permita la utilización de otros medios productivos.
- Contenedores
para las operaciones de pintura Equipos de control de calidad: Dotados de
los últimos avances del mercado y apoyados por un seguimiento informático
preciso y veraz, así como profesionales especializados en el control de
calidad que evalúan constantemente las operaciones realizadas por los
operarios de la empresa. Cumpliendo con la especificación facilitada por
el cliente.